Суть: Производство отдельных, исчисляемых изделий (единиц), которые можно разобрать на компоненты. Характеризуется наличием Спецификаций (BOM) и Маршрутных карт. Часто — высокая вариативность продукции.

Пример: Завод промышленных редукторов.

Каждое изделие состоит из корпуса, валов, шестерен и подшипников. Детали проходят разные маршруты: токарная обработка, зубонарезка, термообработка, шлифовка. В конце — финальная сборка конкретного заказа к конкретной дате.

Выгоды APS для дискретного типа:

1. Синхронизация сборочных комплектов:

• Проблема: Сборка встает, если не готова одна уникальная шестерня, хотя склад завален корпусами (замороженные деньги).
• APS: Планирует «от обратного». Система ставит изготовление всех деталей так, чтобы они встретились на сборке ровно в нужный день. Ничего лишнего, ничего раньше времени.

2.Управление сложными маршрутами:

• Проблема: Тысячи деталей конкурируют за одни и те же станки ЧПУ. Диспетчер физически не может просчитать оптимальную очередь в голове или Excel.
• APS: Автоматически строит расписание для каждого станка, учитывая переналадки (группирует детали по инструменту/сплаву) и приоритеты заказов.

3. Сокращение цикла (Lead Time):

• Проблема: Детали неделями лежат в цехе между операциями, ожидая свободной печи или станка (высокий НЗП).
• APS: Уплотняет график. Система минимизирует пролеживание между операциями, проталкивая заказ по маршруту максимально быстро.